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簡析長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝匯總

文章來源:螺桿樁?? 內容作者:sdcxyt?? 發布時間:2021-09-18 17:20?? 瀏覽次數:

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  長螺旋鉆孔灌注樁施工藝原理:

  長螺旋鉆孔灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔,壓灌超流態混凝土,壓灌至設計樁頂標高后,移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。

  在壓灌混凝土到樁頂時,灌入的混凝土要超出樁頂50cm,以保證樁頂混凝土強度。

  長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程:

  01、鋼筋進廠和復試取樣

  鋼筋進入施工現場后,項目部由專人及時填寫《送檢委托單》,內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地,并附產品質量證明單或產品合格證原件,當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件,通知監理單位進行抽樣送檢。

長螺旋鉆孔灌注

  同品種材料現場取樣數量較多時,應做樣品標識,標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息,以免樣品之間混淆。

  02、施工機械選擇

  針對不同場地地質條件,擇優選擇不同成孔機械,常用履帶式長螺旋多功能打樁機,并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。

  03、定位測量放線

  1,以業主提交的測量控制基準點為控制點,建立閉合導線控制網, 測定罐中心點,并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。

  2,按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位,并作好記錄、校驗、復檢,由監理單位現場驗收。

  3,樁位用鋼筋或竹片做好標記,并加以保護,以便施工樁位定位。

  4,施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放,每個樁位應注明柱位編號。

  5,因樁位較多,必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位,此基準樁位采用木樁及鋼釘施放,并在基準樁上標明樁位編號,施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。

  04、成孔

  1,鉆機就位后,進行預檢,鉆頭中心與樁位偏差小于20mm,然后調整鉆機,用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度,合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時,先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。

  2,正常鉆進速度可控制在1~1.50m/min ,鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續鉆進。

  3,鉆出的土方及時清理,并統一轉移到指定的地方堆放。

  4,用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度,鉆進至設計要求的深度及土層,經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。

  05、砼泵送料成樁

  1,地泵安放位置應合理,輸送混凝土的管路盡量減少彎管,以利輸送混凝土。

  2,進場的混凝土必需符合設計及規范要求,混凝土塌落度應控制在180~220mm并具有較好的和易性、流動性,現場檢驗混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。

  3,泵送混凝土應連續進行,地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm,防止吸進空氣造成堵管。

  4,提升鉆桿接近地面時,放慢提管速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質量。

  5,有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴禁先提鉆后灌料,確保成樁質量,混凝土灌注必須灌注至地表。

  6,每臺樁機每臺班制作試塊一組,并由專人負責,按規范要求制作,養護和送檢,齡期28天,砼試塊規格為:150×150×150mm。

  06、鋼筋籠的制作

  1, 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好,待固定住加強箍筋,主筋與箍筋焊接固定后,再點焊螺旋箍筋。

  2, 主筋搭接采用雙面搭接焊,接長度5d,并保證主筋同心度;

  3,鋼筋籠制作后,應如實填寫質量檢驗表,必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。

  07、下插鋼筋籠施工

  1,改造樁機,將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化,砼灌注后三分鐘內立即開始插籠,減少時間差,減小插籠難度。

  2,長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方,立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。

  3,因鋼筋籠較長,下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正,下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。

  4,下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

  5,鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩,用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外,提出過程中每提3米開啟振動錘一次,以保證混凝土的密實性。

長螺旋鉆孔灌注

  08、施工過程記錄

  在整個施工過程中,設專人監測并做好施工記錄,記錄要求準確、及時,每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收。

  09、樁頭清理

  成樁后,在不影響后續成樁的前提下,及時組織設備和人員清運打樁棄土,清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠,棄土應堆放至指定地點,確保施工連續進行。

  10、樁基檢測

  灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測,由專業檢測單位進行檢測試驗,檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審后確定,施工單位配合進行樁帽的制作工作。

  1)孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖,縮短每節高度隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

  2) 孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

  3)孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。

  4) 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。


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